液壓元件選擇
(1)?液壓缸參�(shù)確定及選�
系統(tǒng)壓力的初選是按最大載荷選取的,查《機械設計手冊》可�,初選的系統(tǒng)工作壓力P/�3 MPa。根�(jù)液壓缸內徑計算公式,得出其內徑為79.8 mm。按液壓缸內徑系列參�(shù)�,選取缸筒內徑為82 mm 。再根據(jù)液壓缸壁厚公式計算得出液壓缸壁厚�8 mm,由此確定液壓缸外徑尺寸�98 mm �
按照活塞桿直徑計算公式,得出其直徑尺寸為27 mm,再按活塞桿直徑系列參數(shù)�,選取活塞桿直徑�40?mm 。根�(jù)安裝尺寸和動作要求,活塞桿行程應�400?mm 。根�(jù)以上分析和計�,最終決定選用TERE3307型車轉向助力器液壓缸。該型液壓缸是單級雙作用液壓�,其內徑D�82.6 mm,活塞桿行程S�460 mm,按照中等壁厚缸筒校核公式計�,滿足強度要�。該液壓缸的單程平均速度�4.6 m/min ,單個液壓缸實際流量Q�24.6 L/min � 實際工作壓力P�2.8 MPa �
(2)?液壓泵的選型
由于液壓系統(tǒng)�2個液壓缸并聯(lián),其工作壓力應調整為3.3 MPa ,整個系�(tǒng)流量Qs應調整為54 L/min。液壓泵的流量Q/應大于或等于系統(tǒng)流量Qs,經(jīng)計算額定工作壓力p/H�5.28 MPa �
根據(jù)以上分析計算,我們選用小松HD325車型的液壓應急泵。此液壓泵為直流電動機與齒輪泵一體化結構,額定工作壓力為 7 MPa,額定流量為60 L/min,各項參�(shù)符合技術要��
(3)?其他液壓元件的選�
按液壓泵流量54 L/min、系�(tǒng)工作壓力3.3 MPa以及通路要求,選用WMM型手動換向閥。為了減少連接管路,我們選取ZFS型組合閥作為溢流�、單向閥。選用Y-100T彈簧式壓力表,其測量上限�10 MPa �
根據(jù)液壓泵推薦用油和實際工作情況,選用液力傳動C-3液壓�。油箱容量定為液壓泵流量�2�,即108 L,并選用通過能力�54 L/min的網(wǎng)式濾油器�
5.電器元件的選�
(1)?蓄電池的選型
蓄電池的容量是指在放電允許的范圍內蓄電池輸出的電�,它必須與設備上的用電系�(tǒng)相匹配,否則會影響蓄電池的使用壽�,其計算公式為:
式中:Qe——蓄電池額定容量,A.h�
P——直流電動機功率�3.5 kW�
U ——直流電動機電壓�24 V�
查蓄電池�(guī)格型號表,選�2�6-Q-105型蓄電池�
(2)?蓄電池導線的選擇
蓄電池導線截面積如果選取得過�,就會使電動機功率和轉矩減小,導線發(fā)�。為此選取橡皮絕緣電纜多股銅芯線,其截面積為50 mm2�
(3)?繼電器和搭鐵開關的選�
帶動液壓泵工作的是串激式直流電動機,其工作時電樞繞組電流很大(達幾百安培),因此選擇了觸點可承載大電流的繼電器和搭鐵開關�
6.安裝調試要點
為確保液壓升降系�(tǒng)工作的可靠�,安裝工作應符合以下要求:安裝前,需對各元件進行檢查,如�(fā)�(xiàn)質量不符合性能要求�,要及時更換;安裝時要注意清潔衛(wèi)生,防止雜質進入系統(tǒng);控制元件應安裝在便于監(jiān)�、操縱、調節(jié)和維修的地方;液壓管布置應盡量短、少拐彎,并有一定的伸縮余地,不允許有扭曲、摩擦現(xiàn)�,更不能靠近熱源;油箱安裝應留有適當空間,以便于清洗和換油;
安裝完畢�,可按以下步驟進行液壓系統(tǒng)調試:液壓泵啟動�,把壓力調節(jié)到較低部位;液壓泵啟動后,檢查系�(tǒng)有無異常響聲和振�,管路是否有泄漏;液壓泵工作如正常,可將壓力調節(jié)到規(guī)定�,再擰松液壓缸油管接�,排除系�(tǒng)中的空氣;檢查電器部分是否正常,如線路是否有火花、冒�,電動機是否過熱�;檢查液壓缸伸縮能否達到設定行程,爬梯升降是否到��
改裝�,汽車起重機配合爬梯拆裝工作需�2 h。改裝后,爬梯升降可獨立完成,且�、降僅用20 s左右,節(jié)省了大量工作時間�
由以上可以看出,通過改裝爬梯液壓升降系統(tǒng),完善了低平板拖車使用性能,降低了生產(chǎn)成本,減輕了工人的勞動強�,提高了生產(chǎn)效率和企�(yè)�(jīng)濟效益�